粗纱重定量是以细纱大牵伸为基础和前提来实现的。由于粗纱定量比常规定量大很多，细纱必须实施较大的牵伸倍数，这样必然导致纤维的变速移距偏差加大，使牵伸品质恶化，成纱质量下降，过去我们在实践这种重加压重定量生产的基本工艺时(以下简称重加压生产的基本工艺)，必须对细纱机的牵伸机构进行适当的改造，加大后区牵伸倍数，并使用后区压力棒，但是粗纱定量的增加和使用后区压力棒都会使系统的牵伸力增加很多，如果不加大摇架压力，系统的稳定性就变差，生产中易出粗节，甚至牵伸不开出硬头，所以必须对牵伸系统实施“重加压，强控制”。但是重加压的结果往往会使牵伸力和握持力成倍提升到界限状态，这种不稳定的极限牵伸状态导致产品质量恶化；并且在重加压的常态下，设备负荷加大，设备耗电量增加，细纱机相关配件损坏增多，专件器材的损坏部分十分严重，最终将影响纱、布质量整体水平和档次。
生产实践证明，重加压生产的基本工艺给系统带来了诸多弊端，在现有装备条件下，最终是行不通的，迫使我们一定要另辟蹊径。在深入学习了有关“强握持强控制”的工艺技术后，我们在粘胶强捻纱系列新产品上推行“轻加压、重定量、高速度”这种新的生产的基本工艺（以下简称轻加压生产的基本工艺）。下面以轻加压生产的基本工艺为课题，展开应用技术探讨。
轻加压生产的基本工艺的核心是把粗纱重定量、粗纱大捻系数、大的前后区握持距和小的后区牵伸倍数有机结合起来实施重定量生产的基本工艺。使用重定量大捻系数的粗纱，粗纱强力较大，粗纱在退绕时十分顺利，基本不会发生意外牵伸；紧密光洁的纱条进入后钳口后，后胶辊的压力都集中在纱条上，粗纱须条的滑移较小，后胶辊的加压可以大幅度减少；后区采用较小的牵伸倍数，较大的后区握持距，使粗纱纱条保留更多的捻回进入前牵伸区，使前区能利用纱条大的捻系数来控制纤维的运动。中区由碳纤尼龙弹性上销、中胶辊和上下内花纹胶圈组成较强的驱动钳口，上下胶圈滑溜小，大捻系数的须条在这种环境下，须条的握持状态良好，为前区顺利牵伸打下了良好的基础；在较合理的中后区配置和牵伸工艺的配合下，中胶辊的加压也可以大幅度减少。结构均匀，紧密度高和纤维伸直度好，大捻系数须条进入大握持距的前区后，依靠大捻系数产生的内摩擦力场控制纤维向前运动，虽然前区握持距大，但须条捻系数的向前延伸，拓展了摩擦力界纵向分布长度，使实际浮游区尺寸减小，实现了纤维变速点想前钳口集中，在前钳口稳定的工作状态下，达到了改善成纱质量的目的。前区使用低硬度、高弹性、大直径的免处理胶辊，在压力的作用下与罗拉沟槽形成准齿合传动，是前区握持力大幅度的提高的有效途径，为细纱重定量工艺实施轻加压，“强握持强控制”创造了条件。
JWF-1520细纱机采用的是SKF直线牵伸形式。在实施重加压生产的基本工艺条件下，握持距牵伸配置是减小前区罗拉中心距，加大中后罗拉中心距，使用双加压棒尼龙弹性上销，使前罗拉加压调整到160N/双锭以上，中后罗拉加压也相应增加。在实施轻加压生产的基本工艺时，把前中和中后罗拉中心距都适当放大，后区不使用双压力棒，前、中、后罗拉加压全部调整到125N/双锭以下。
使用SX3-6833型尼龙弹性上销配用上胶圈规格为37mmX28mmX0.9mm，使用SX3-6839型尼龙弹性上销配用上胶圈规格为39.5mmX28mmX0.9mm。在相同罗拉中心距的条件下，使用SX3-6839型尼龙弹性上销的成纱质量优于使用SX3-6833型尼龙弹性上销，但在使用的过程中有牵伸不开的现象，必须调整下胶圈张力架的张力或摇架张力；但是购买SX3-6839型尼龙弹性上销淘汰常规SX3-6833型尼龙弹性上销，使用39.5mmX28mmX0.9mm的上胶圈会使改造费用增加很多。采用常规SX3-6833型尼龙弹性上销，把前中罗拉握持距调整到合理的位置，并使用内花纹胶圈，成纱质量也能接近SX3-6839型尼龙弹性上销的水平。见表1。
使用SX3-6833型尼龙弹性上销，一定要配用中硬度胶辊。中硬度胶辊和上下内花纹胶圈组成强有力的柔性驱动钳口，使纤维有序的进行平行排列，并在一定的压力下，有效且稳定的控制纤维进行匀速移动。两种中胶辊成纱质量见表2。
上下胶圈运行的稳定性是影响成纱质量的重要的因素，实施轻加压生产的基本工艺，在较低的摇架加压下，中罗拉与下胶辊之间的同步下降，上下胶圈的滑溜增大，胶圈牵伸运行的稳定性变差，不利于胶圈钳口稳定握持纤维。关于胶圈、纤维和罗拉之间的摩擦表征可以近似用F=μN +aS来描述相互间的关系，式中F为摩擦力，N为正压力，S为接触面积，μ为摩擦因数，a为相关的常数；从上式能够准确的看出，要保证胶圈牵伸运行的摩擦力，必须增大胶圈的摩擦因数和接触面积，使用内花纹胶圈可以使内层的摩擦因数增加，同时内花纹凸凹网状结构与罗拉沟槽的齿合使接触面积增加，而且内层花纹凸凹网状结构还能减小胶圈在销棒小曲率半径部位的运行阻力，使胶圈能顺利通过销棒最大阻力部位，总之内花纹胶圈增大了中罗拉对胶圈的驱动力，在较低的摇架压力下，也能有效提升胶圈运行的稳定性。
在R14.5tex-145（145表示捻度为145捻/10cm，以下简称145）强捻纱品种的生产机台上对不相同的型号的胶圈及搭配形式进行纺纱对比试验，结果见表3。
从以上试验数据能够准确的看出，使用内花纹胶圈增大了中罗拉对胶圈的驱动力，减少了胶圈的滑溜，使胶圈运行平稳，成纱质量明显好于平光胶圈。由于新胶圈在使用的过程中存在走热期的问题，所以上下同时使用新胶圈，会引起牵伸不良，造成细纱牵伸不开出硬头的现象十分严重。上下胶圈新旧搭配，成纱质量明显好于同时使用新胶圈的水平。另外在摇架轻压力的条件下，上下胶圈的厚度比常规的应小0.5mm为宜。
在轻加压的条件下，纺R14.5-145强捻纱前胶辊使用高弹性、低硬度、较大直径的WRC-965胶辊，有利于大幅度提高前钳口的握持力，改善前钳口握持力的稳定性。在生产实践中，需要注意，国产免处理胶辊对温湿度变化的适应性较差，应根据不同季节调整化学涂料AB组的比例对胶辊的表明上进行微处理，以更好的发挥胶辊的适纺性能。
在SKF直线牵伸中，重加压生产的基本工艺，通常用∮28.4mm的后胶辊，在轻加压生产的基本工艺条件下，我们对不同直径的后胶辊作对比试验，结果见表4。
从以上试验结果能看出，后胶辊直径加大，成纱质量有所改善，但加大到∮29mm以上，对成纱质量影响不明显；用较大直径的后胶辊会增加机物料的消耗，所以后胶辊直径选用∮28.7mm-29mm即可。
在后胶辊直径使用∮28.7mm的条件下，我们对不同直径的前胶辊进行对比试验，结果见表5。
由表5能够准确的看出，前胶辊直径对成纱质量影响较大，胶辊直径越大，成纱质量越好，直径在∮29.6mm以下的前胶辊，成纱质量明显很差。在轻加压工艺生产中，前档一般使用∮29.6mm-∮30.5mm的胶辊。
在前胶辊使用绍尔A65WRC-965型免处理胶辊的条件下，我们对不同硬度的后胶辊作对比试验，结果见表6。
从以上结果能够准确的看出，使用绍尔A65度的后胶辊，成纱质量反而较差；使用绍尔A75度以上的胶辊，成纱质量开始呈下降趋势，所以在轻加压生产的基本工艺条件下，选用绍尔A68度-绍尔A73度的后胶辊对成纱质量比较有利。
